數(shù)字式高斯計的優(yōu)點
瀏覽次數(shù)：1456發(fā)布日期：2017-02-24
數(shù)字式高斯計的優(yōu)點
顯示磁場讀數(shù)是高斯計zui基本的功能。為使測量者獲知讀數(shù)，通常采用3種顯示方案，即指針表頭、數(shù)字表頭和微處理器控制。
指針表頭將電流轉(zhuǎn)化為指針在表盤中的偏轉(zhuǎn)位置，是zui古老的讀數(shù)顯示方案，通?？商峁?%的有效讀數(shù)分辨準確度。即使指針位置*，測量者相對表盤的角度和估算經(jīng)驗也將顯著提高讀出誤差，并且讀數(shù)速率很低。因此，在對準確度和測量速率要求稍高的應用中，指針表頭已趨淘汰。
數(shù)字表頭是針對指針表頭讀出誤差問題的改進方案。數(shù)字表頭內(nèi)部集成ADC，將電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，并通過數(shù)碼管或段式液晶顯示為數(shù)字讀數(shù)，從而為測量者提供直觀的讀數(shù)。數(shù)字表頭具有固定的讀數(shù)速率，并且無法外部控制。
指針表頭和數(shù)字表頭均只能顯示磁場讀數(shù)，而無法提供更多的測量信息。無論使用二者之一，表頭之前均為簡單的模擬電路結(jié)構，因此必須大量使用易損低壽命的琴鍵開關和機械電位器實現(xiàn)有限的功能。
現(xiàn)代測量不僅需要可顯示的讀數(shù)，還需要更多的功能。自動化測量至少需要高斯計與計算機之間的通訊接口，從而使計算機通過抗干擾的數(shù)字方式獲取讀數(shù)。使用表頭的數(shù)字式高斯計無法提供數(shù)字接口，只能通過與磁場值成正比的模擬輸出接口與計算機外設的數(shù)字采集卡相連，外界干擾和處理環(huán)節(jié)增多將降低測量效用。
很多情況下，例如調(diào)整探頭位置等必須人工參與的環(huán)節(jié)，與測量值共同顯示的zui大值將提供足夠的便利。然而，數(shù)字表頭通常單行顯示，無足夠顯示空間。而采用雙表頭時，記錄zui大值的表頭之前必須配置復雜的依靠電容的zui大值保持模擬電路，電容不可避免的漏電問題將造成嚴重的zui大值誤差。
更的高速自動測量要求嚴格的測量實時性，即于某一時刻在同步觸發(fā)信號觸發(fā)多臺儀器同步測量多個參數(shù)在此時刻的量值。數(shù)字表頭的測量起始時刻點由表頭內(nèi)部電路決定，無法控制，因此只能得到一段時間內(nèi)的平均值，而非某一時刻的準確測量值，無法適應高速測量要求。
數(shù)字表頭不具備運算功能，因此只能實現(xiàn)高斯G與特斯拉T之間的換算，而對于Oe與A/m之間的非10的n次冪換算無能為力。
磁場讀數(shù)之外的功能已成為數(shù)字式高斯計*的組成部分，而使用表頭的產(chǎn)品由于過于簡單的結(jié)構愈發(fā)無法適應現(xiàn)代測量要求。使用內(nèi)部微處理器的高斯計成為主流。
對于現(xiàn)代高斯計，內(nèi)部微處理器提供5個zui重要的特征：
首先，微處理器可靈活控制顯示內(nèi)容。配置圖形點陣液晶后，高斯計可顯示讀數(shù)之外的大量測量信息，例如單位、zui大值、直流/交流、自動/手動量程、計算機接口設置和觸發(fā)方式。籍此，測量者可直觀獲得大量有助于監(jiān)測測量過程的狀態(tài)信息。
其次，微處理器具有計算功能，因此對于單位換算、zui大（zui小）值保持、探頭自動校零功能的實現(xiàn)具有明顯優(yōu)勢。
再次，微處理器具有存儲功能。對于數(shù)字式高斯計的參數(shù)設置可通過非易失性存儲器保存，并在開機后自動重新設置。易失性存儲器還可實現(xiàn)一定深度的高速磁場讀數(shù)存儲，從而使上位機由頻繁的讀數(shù)查詢中解放出來，并通過批量讀數(shù)提高測量效率。
此外，微處理器具有強大的擴展功能，可輕易實現(xiàn)對ADC、DAC和鍵盤的控制，從而提高測量準確度，并避免使用易損的機械部件，提高儀器可靠性。對于外界觸發(fā)信號，微處理器可作出實時測量響應，大幅度提高測量實時性。
zui后，微處理器提供面對計算機的接口。通過計算機接口，上位機不僅可獲得讀數(shù)，還可進行復雜的操作，或?qū)Ω咚褂嬤\行狀態(tài)的查詢。與此類似，微處理器還提供對于數(shù)字化霍爾探頭的接口，并通過固化在數(shù)字化探頭內(nèi)部的校準信息調(diào)整內(nèi)部電路參數(shù)，在保證測量準確度的同時，使探頭的校準獨立于儀器本身，提高探頭互換性和可靠性。
微處理器的使用是現(xiàn)代儀器的基本特征?，F(xiàn)代高斯計籍此獲得更多的功能
數(shù)字式高斯計借助微處理器，功能可抽象并獨立為模塊，模塊化設計使設計和生產(chǎn)成本降低，全自動校準進一步降低了高斯計的調(diào)試人工成本，從而使高性能價格比成為可能
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